Cono di Abrams: differenze tra le versioni
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La prova che viene eseguita utilizzando il cono di Abrams prende il nome di '''slump test''' ed è una valutazione della deformazione che un impasto subisce per effetto del proprio peso, quando viene privato del recipiente che lo sostiene.
Il recipiente tronco-conico viene riempito con tre strati successivi, costipando ogni strato con 25 colpi dati con un pestello (lunghezza 2'=61 cm, diametro 2/3"=1,6 cm. punta arrotondata).
Si livella la superficie e si estrae il cono con molta delicatezza, in un lasso di tempo fra i 5 e i 10 secondi.
La prova deve essere eseguita entro 150 secondi, dal momenti in cui si versa il primo strato fino alla misurazione dell'abbassamento.
Il calcestruzzo comincia così ad abbassarsi.
Dalla misura dell'abbassamento relativo si deduce la consistenza dell'impasto:
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- fluida (>10 cm).
L'abbassamento può avvenire in diversi modi: l'unico accettabile è lo slump vero, cioè un abbassamento regolare dell'impasto. Gli altri (slump di taglio, collasso) sono indice di qualche irregolarità nel confezionamento del calcestruzzo. Quando al primo tentativo si ottiene un abbassmento per scorrimento (abbassamento non idoneo) la prova viene ripetuta una seconda volta e se viene confermato lo stesso risultato del precedente tentativo, il calcestruzzo preso in esame è da scartare poichè non idoneo al test.
Lo slump test non si effettua per il [[calcestruzzo autolivellante]], per il quale si effettua il test del [[J-ring]].
In base al risultato dello slump test (secondo la normativa UNI EN 206-1), si individuano 5 classi di consistenza:▼
*S1 (umida, minima lavorabilità) abbassamento fra 1 e 4 cm;▼
▲In base al risultato dello slump test, si individuano 5 classi di consistenza:
*S2 (plastica) abbassamento fra 5 e 9 cm;
▲*S1 (umida, minima lavorabilità);
*S3 (semifluida)abbassamento fra 10 e 15 cm;
*S4 (fluida)abbassamento fra 16 e 21 cm;
*S5 (superfluida, massima lavorabilità) abbassamento oltre i 21 cm.▼
▲*S5 (superfluida, massima lavorabilità).
La consistenza è una caratteristica che viene indicata in progetto: generalmente per getti verticali (pilastri e plinti) è possibile utilizzare malte di classe S3-S4, mentre per getti orizzontali o molto armati può essere necessaria la classe S5.
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