Corex: differenze tra le versioni

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Il '''processo Corex''' è un procedimento per la produzione di [[ghisa]] liquida. Al contrario di quanto avviene nel processo di produzione mediante [[altoforno]], non è necessario l'utilizzo di [[carbon coke]] e vengono pertanto meno i conseguenti limiti relativi al tipo di carbone impiegabile nel processo stesso.

== Storia ==

Base del processo Corex attuale è il procedimento KR (Kohle-Reduktions-Process / riduzione condel carbone), sviluppato negli anni [[Anni 1970|'70 del novecento]] in [[Brasile]] da Ralph Weber. Il brevetto corrispondente viene acquistato nel [[1978]] da [[Willy Korf]] il quale invita l'allora [[VÖEST|VOEST-Alpine]] ad una partnership per sviluppare ulteriormente ed industrializzare tale processo<ref>[http://library.aist.org/ISSStore/PDF.nsf/OnePage_by_Name/PR-993-204/$FILE/PR-993-204.pdf Hermann Druckenthaner, Angelika Klinger, Kurt Wieder, Ulrike Aichhorn, Johann Wurm, Joseph Stockinger: ''Optimization of the COREX Process Through the Application of Advanced Process Models'' AISE, Pittsburgh, 1999] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20071010200704/http://library.aist.org/ISSStore/PDF.nsf/OnePage_by_Name/PR-993-204/$FILE/PR-993-204.pdf |data=10 ottobre 2007 }}</ref>.

Dopo il fallimento della Korf Stahl AG, tutti i diritti passano alla VOEST-Alpine e, dopo la suddivisione di quest'ultima, in seguito a ulteriori passaggi, alla [[VOEST-Alpine Industrieanlagenbau|VAI]].

ILIl primo impianto Corex commerciale viene installato presso la [[ISCOR]] in [[Sudafrica]] nel [[1989]] (capacità ca. 300.000 ton/anno). Nel frattempo sono messi in servizio con successo un impianto Corex presso la [[POSCO]] in [[Corea del Sud]] (600.000 ton/anno), un impianto presso [[Baia di Saldanha|Saldanha (Sudafrica)|Saldanha]] in Sudafrica e due impianti presso [[Jindal Steel]] in [[India]]. Due ulteriori impianti Corex vengono ordinati nel [[1994]] da Hanbo-Stell Steel in Corea, ma a causa del fallimento di quest'ultima non entreranno mai in servizio<ref>[http://wwwscience.murdoch.edu.au/teach/m358/iron.pdf R.T. Jones ''Iron and Steel''] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20060323201136/http://wwwscience.murdoch.edu.au/teach/m358/iron.pdf |data=23 marzo 2006 }}</ref>. Questi due impianti sono frattanto acquistati da Essar Steel e devono essere ricostruiti in India.<ref>[http://www.essar.com/steel/news/2005_09_06_BS.htm Essar to buy two Korean steel units] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20060901194824/http://www.essar.com/steel/news/2005_09_06_BS.htm |data=1º settembre 2006 }}</ref>.

Nel novembre [[2007]] è stato messo in servizio presso [[Baosteel]], a [[Shanghai]], l'impianto Corex che, con una capacità produttiva di 1,5 milioni di tonnellate annuali, detiene il record attuale nel mondo.<ref>{{collegamento interrotto|1=[https://websolutions.siemens.de/nl/dl/I&S1107.6735d.pdf Siemens Pressemitteilung I&S 1107.6735 d 16. November 2007] |datedata=novembre 2017 |bot=InternetArchiveBot }}</ref>. Successivamente è stato ordinato dalla stessa Baosteel un ulteriore impianto Corex, entrato in servizio alla fine del [[2011]].<ref>[httphttps://www.siemens.com/press/en/pressrelease/?press=/en/pressrelease/2011/industry_solutions/iis201104997.htm Siemens Pressemitteilung IIS201104997e 8. April 2011]</ref>.

== Processo produttivo ==

Il processo produttivo Corex si compone di due passaggi di riduzione a liquido (''smelting-reduction'') che rendono possibile la produzione di ghisa a partire da carbone e minerale grezzi. Scopo del procedimento di riduzione sono, attraverso la combinazione con il processo di fusione, la gassificazione del carbone e la riduzione diretta della ghisa liquida, la cui qualità corrisponde a quella ottenibile da un processo tradizionale ad altoforno.

La riduzione a liquido combina il processo di riduzione diretta (pre-riduzione dell'ossido di ferro a [[ferro spugnoso]]) con un procedimento di fusione (riduzione finale). Il processo da' inoltre origine, in due fasi, ad aggregati separati. Per prima cosa i minerali di ferro sono ridotti a ferro spugnoso, nel secondo passo avviene la riduzione finale, la fusione e la [[carburazione]] fino all'ottenimento della ghisa. L'energia necessaria al processo di fusione è fornita dalla gassificazione del carbone (semicoke, 'char'), mediante il quale si ottengono grandi quantità di [[monossido di carbonio]] e [[idrogeno]], utilizzati poi come riducenti.

== Principio di base ==

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* '''AT373970''' ''Procedimento e dispositivo relativo alla produzione di ghisa liquida o semiprodotti in acciaio'' (''Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von fluessigem Roheisen oder Stahlvorprodukten'')

* '''AT382390''' ''Procedimento relativo alla produzione di ghisa liquida o semiprodotti in acciaio'' (''Verfahren zur Herstellung von fluessigem Roheisen oder Stahlvorprodukten'')

* '''AT2000459CR''' ''Processo di gassificazione del carbone tramite aria compressa secondo il compressore Suardi-Ransenigo''

== Note ==