Conglomerato bituminoso: differenze tra le versioni
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[[Image:Aeropuerto de Madrid-Barajas - Exterior 01.jpg|thumb|Pavimentazione in conglomerato bituminoso, in ambito aeroportuale]]
Il '''conglomerato bituminoso''' è
Nei conglomerati
Viene utilizzato, di norma, per la realizzazione delle superfici carrabili ([[strada|strade]], [[
Il conglomerato bituminoso viene chiamato
== Inerti ==
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Come il [[cemento]] nei [[calcestruzzo|conglomerati cementizi]], i leganti bituminosi hanno la funzione di legare gli inerti fra di loro.
I leganti bituminosi possono essere:
* ''bitumi naturali'': si presentano come materiale impregnante di molte [[roccia sedimentaria|rocce sedimentarie]] ([[Arenaria
*'' bitumi artificiali'': sono un sottoprodotto della distillazione frazionata del [[petrolio]]. Sono meno stabili dei precedenti poiché presentano una minore percentuale di asfalteni che proteggono il bitume dall'invecchiamento provocato dall'ossidazione dell'aria e dalla prolungata esposizione agli agenti atmosferici. Per migliorarne la stabilità i bitumi di petrolio vengono sottoposti a un trattamento (moderata ossidazione) che ne provoca un parziale invecchiamento; in questo caso si parla di bitumi ossidati o soffiati;
* ''bitumi liquidi'': ottenuti dai precedenti semisolidi con
* ''[[emulsione bituminosa|emulsioni bituminose]]'': si ottengono disperdendo bitume puro, in percentuale del 50-65%, in acqua calda addizionata di specifici [[tensioattivo|tensioattivi]]; venendo a contatto con la superficie da trattare
* ''[[asfalto|asfalti]]'': derivano dalla frantumazione di rocce calcaree naturali impregnate intimamente di bitume. Tali rocce sono dette ''rocce asfaltiche'';
* ''[[catrame|catrami]]'': si ottengono dal raffreddamento dei vapori che si liberano durante la distillazione secca del [[litantrace]];
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Di norma le temperature che devono raggiungere i conglomerati variano da 130 a 150 °C; nel caso di bitumi modificati tali temperature possono essere maggiori.
I conglomerati bituminosi non vanno sottoposti a temperature eccessivamente elevate poiché si potrebbero danneggiare le proprietà leganti del bitume
== Strati in conglomerato bituminoso ==
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La parte di pavimentazione in conglomerato bituminoso si chiama manto <ref>{{cita libro|cognome=Ferrari|nome=cap 1.4 pag 14 Paolo|coautori=Giannini Franco|titolo=Ingegneria stradale. Vol. 2: Corpo stradale e pavimentazioni}}</ref> e di norma si suddivide in due strati denominati:
* '''tappetino di usura ''' o '''strato di usura''': è la parte superficiale della sovrastruttura stradale ed è, pertanto, quella a contatto diretto con il traffico stradale e con
* '''binder''' o '''strato di collegamento''': è il bitumato più interno, che collega lo strato di base con il tappetino di usura, e ha il compito di trasmettere i carichi verticali alla fondazione senza deformazioni permanenti. È costituito normalmente da un conglomerato a struttura semiaperta.
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== Realizzazione di un manto stradale bituminoso ==
[[Image:AF-asphalt-laying-machine.jpg|thumb|upright=1.3|
Il conglomerato bituminoso viene prodotto in impianti e successivamente trasportato in cantiere per la sua posa in opera. Prima della posa del materiale si deve provvedere alla preparazione del piano di posa: questo
Se si sta provvedendo al rifacimento di un manto stradale, si deve provvedere alla rimozione del vecchio conglomerato mediante
Se invece si sta realizzando una nuova strada il terreno deve essere a granulometria e caratteristiche controllate e deve essere compattato e rullato con [[rullo compressore]] fino a raggiungere il grado di compattazione richiesto. Le caratteristiche del terreno possono essere migliorate mediante apporto di materiale [[stabilizzazione dei terreni|stabilizzato]] granulometricamente e compattato come sopra.
Per garantire l'ancoraggio tra piano di posa e conglomerato bituminoso deve essere spruzzata con macchina spargitrice un'emulsione bituminosa, di regola al 60%. Dopo che lo strato di ancoraggio si è ossidato (10 - 60 min) si può procedere con la stesa del conglomerato mediante [[Finitrice stradale|macchina vibrofinitrice]] e successiva compattazione effettuata con un [[rullo compressore]]. Questa lavorazione viene effettuata generalmente in uno o più strati per uno spessore totale minimo di 7–10 cm (strade locali e urbane) a 15–25 cm (strade extraurbane e autostrade).
[[Image:Strada lavorata.jpg|thumb|Strada fresata, messa a confronto con la medesima non lavorata]]
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Tra le fessure più comuni rientrano quelle identificate col termine inglese ''bottom-up'', cioè lesioni che si innescano alla base dei conglomerati bituminosi, per effetto delle ripetute sollecitazioni flessionali cui è soggetta la trave bituminosa, e si propagano successivamente verso la superficie
Molto comuni sono anche le fessure cosiddette ''top-down'' che si generano in superficie, per effetto delle azioni tangenziali a cui è soggetto il piano viabile (tra queste si ricordano quelle generate
Al fine di scongiurare tale degrado è necessario studiare opportunamente la miscela, soprattutto con riferimento al tenore di bitume e di filler.
== Note ==▼
<references />▼
== Normativa di riferimento ==
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* UNI EN 13055-2:2005 - Aggregati leggeri - Parte 2: Aggregati leggeri per miscele bituminose, trattamenti superficiali e per applicazioni in strati legati e non legati
*UNI EN 12697-24:2007 - Resistenza a fatica
▲== Note ==
▲<references />
== Bibliografia ==
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==Voci correlate==
* [[
* [[Manto drenante]]
* [[Misto granulare]]
* [[Pavimento stradale]]
* [[Pista
* [[Stabilizzazione dei terreni]]
* [[Strada]]
Riga 123 ⟶ 122:
==Collegamenti esterni==
*{{cita web|http://amslaurea.cib.unibo.it/209/1/LE_PAVIMENTAZIONI_STRADALI_PER_LA_VIABILITA'_IN_AMBITO_URBANO.pdf|Le pavimentazioni stradali per la viabilità in ambito urbano}}
{{Controllo di autorità}}
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