Cono di Abrams: differenze tra le versioni

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[[File:Cono de Abrams 01.jpg|thumb|200px|Cono di Abrams]]

Il '''cono di Abrams''' <ref> Prende il nome dal suo inventore Duff A. Abrams </ref> serve a misurare la [[consistenza]] di un calcestruzzo fresco <ref> calcestruzzo che non ha ancora fatto [[presa]] </ref> coesivo e confezionato con [[aggregato|aggregati]] aventi dimensione massima non maggiore di 40 &nbsp;mm.

== Stampo di metallo ==

Solitamente è costruito in lamiera di acciaio zincato o inossidabile (deve essere realizzato con materiale non aggredibile dalla pasta cementizia) di spessore di almeno 1,5 &nbsp;mm.<br/>

Il suo interno deve essere liscio, esente da sporgenze, quali chiodature ed ammaccature.<br/>

Lo stampo tronco conico deve avere le seguenti dimensioni interne:

* diametro della base inferiore: 200 ± 2 &nbsp;mm;

* diametro della base superiore: 100 ± 2 &nbsp;mm;

* altezza: 300 ± 2 &nbsp;mm.

Le basi inferiori e superiori sono aperte e formano angoli retti con l'asse del cono.<br/>

Lo stampo è dotato di due manici, posti a 2/3 dell'altezza nella porzione superiore, per la sformatura e, nella parte inferiore, di ganci di fissaggio o di staffe che servono a mantenerlo fermo con i piedi nel corso del riempimento.<br/>

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Si mantiene immobile il cono durante la fase di riempimento gravando con i piedi sulle due staffe di base.<br/>

Il recipiente tronco-conico viene riempito rapidamente, mediante [[cazzuola]] o [[Sassola|sessola]] con tre strati successivi assestati, pari ciascuno a circa 1/3 dell'altezza dello stampo.<br/>

Si [[Costipamento (calcestruzzo)|costipa]] ogni strato con 25 colpi, dati con un pestello (lunghezza 2'=61 &nbsp;cm, diametro 2/3"=1,6 &nbsp;cm punta arrotondata) uniformemente distribuiti sulla loro intera sezione orizzontale.<br/>

Lo strato inferiore deve essere assestato distribuendo approssimativamente la metà dei colpi a spirale dal perimetro verso il centro, tenendo il pestello leggermente inclinato e facendolo penetrare per tutta la profondità dello strato.<br/>

Per gli altri due strati la penetrazione deve essere di poco maggiore del loro spessore.<br/>

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La prova, dall'inizio del riempimento fino alla rimozione del cono, deve essere eseguita senza interruzione entro 150 secondi.<br/>

[[Image:Slump test.png|thumb|300px|misurazione dello slump]]

Immediatamente dopo la rimozione dello stampo, si misura l'abbassamento al cono S (slump) per differenza fra l'altezza nominale dello stampo (h_m = 300 &nbsp;mm) e quella del punto più alto del campione h_s, con arrotondamento ai 10 &nbsp;mm più prossimi:

* S = h_m -h_s

Dalla misura dell'abbassamento relativo si deduce la classe di consistenza dell'impasto.<br/>

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== Classe di consistenza ==

Secondo le norme UNI EN 206 &nbsp;– 2006 e UNI 11104:2004 in base al risultato dello slump test, si individuano 5 classi di consistenza:

* S1 - consistenza umida: abbassamento (slump) da 10 a 40 &nbsp;mm

* S2 - consistenza plastica: abbassamento (slump) da 50 a 90 &nbsp;mm

* S3 - consistenza semifluida: abbassamento (slump) da 100 a 150 &nbsp;mm

* S4 - consistenza fluida: abbassamento (slump) da 160 a 210 &nbsp;mm

* S5 - consistenza superfluida: abbassamento (slump) ≥ 220 &nbsp;mm.

== classe di consistenza e mix design ==

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== Normativa ==

* UNI EN 12350-2: Prova sul calcestruzzo fresco - Parte 2: Prova di abbassamento al cono

* UNI EN 206-1:2006: Calcestruzzo - Parte 1: Specificazione, prestazione, produzione e conformità

* UNI 11104:2004: Calcestruzzo - Specificazione, prestazione, produzione e conformità - Istruzioni complementari per l'applicazione della EN 206-1