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The first value is a consequence of the physical characteristics of the solution, while the other define a difference between a well- and poorly designed crystallizer.
===Main crystallization processes===
The main factors influencing solubility are, as we saw above:
* Concentration
* Temperature
so we may identify two main families of crystallization processes:
* Cooling crystallization
* Evaporative crystallization
this division is not really clear-cut, since hybrid systems exist, where cooling is obtained through [[evaporation]], thus obtainning at the same time a concentration of the solution.
A crystallization process often referred to in [[chemical engineering]] is the ''fractional crystallization''. This is not a different process, rather a special application of one (or both) of the above.
=====Applicazione=====▼
[[Image:Solubilita_Na2SO4.png|right|thumb|Solubilità del sistema Na<sub>2</sub>SO<sub>4</sub> - H<sub>2</sub>O]]▼
====Cooling crystallization====
Most of [[chemical compounds]], dissolved in most solvents, show the so-called ''direct'' solubility that is, the solubility threshold increases with temperature.
▲[[Image:Solubilita_Na2SO4.png|right|thumb|
So, whenever the conditions are favorable, I will obtain the formation of crystals by cooling the solution. Here ''cooling'' is a relative term: [[austenite]] crystals in a steel form well above 1000 [[°C]]. An example of this crystallization process id the production of [[sodium sulphate|Glauber's salt]], a crystalline form of [[sodium sulphate]]. In the picture, where equilibrium temperature is on [[Cartesian_coordinates|x-axis]] and equilibrium concentration (as mass percent of solute in saturated solution) in [[Cartesian_coordinates|y-axis]], it is clear that sulphate solubility quickly decreases below 32.5 °C. Assuming I have a saturated solution at 30 °C, by cooling it to 0 °C (note that this is possible thanks to the [[freezing-point depression]]), I obtain the precipitation of a mass of sulphate corresponding to the change in solubility from 29 % (equilibrium value at 30°C) to approximately 4.5 % circa (at 0°C) - actuallya larger crystal mass is precipitated, since sulphate entrains [[Mineral hydration| hydration]] water, and this has the side effect of increasing the final concentration.
There are of course limitation in the use of cooling crystallization:
* Many solute precipitate in hydrate form at low temperatures: in our previous example, this is acceptable, and even useful, but it may be detrimental when, for example, the mass of hydration water to reach a stable hydrate crystallization form is more than the available water: a single block of hydrate solute will be formed - this is the case of [[calcium chloride]]);
* Maximum supersaturation will take place in coldest points. These may be the heat exchanger tubes, so becoming sensitive to scaling, and [[heat exchange]] may be greatly reduced or dicontinued;
* A decrease in temperature usually implies an increase of the [[viscosity]] of a solution. Too high a viscosity may give hydraulic problems, and the [[laminar flow]] thus created may affect the crystallization dynamics.
* It is of course not applicable to compounds having ''reverse'' solubility, a term to indicate that solubiliti increases with temperature decrease (an example is sodium sulphate in the picture, where solubility is reverse above 32.5 °C).
=====Construction of a crystallizer=====
I più semplici cristallizzatori per raffreddamento sono dei [[serbatoi]], agitati, in cui si ottiene un abbassamento della temperatura per [[scambio termico]] con un fluido intermedio freddo che circola nella camicia. Macchine così semplici sono impiegate nei processi discontinui, ad esempio nell'[[industria farmaceutica]], ma sono soggette a frequente sporcamento delle superfici di scambio, e quindi a pulizie frequenti.
[[Image:DTB_Xls.png|frame|left|Cristallizzatore tipo DTB]]
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Qualunque sia la forma del cristallizzatore, per tenere conto dei parametri sopra indicati, è importante controllare il tempo di ritenzione e la quantità di cristalli, in modo da ottenere le migliori condizioni di superficie specifica del cristallo, e quindi l'accrescimento più rapido. Ciò si ottiene realizzando una zona di separazione dei cristalli dalla massa liquida, solitamente per [[sedimentazione]] naturale. In genere i cristalli vengono riciclati nella massa liquida, mentre la soluzione chiarificata (ed esausta) viene estratta. Un caso tipico di applicazione è il cristallizzatore tipo DTB (''Draft Tube and Baffle''), ideato da Richard C. Bennett alla fine degli anni '50. (si narra anzi che il nome derivi da quello dell'inventore, detto Dick Bennett, ma nessuno ha mai trovato la ragione della T). Nel DTB (vedi figura) la circolazione è assicurata da un elica a flusso assiale (in giallo) intubata che spinge verso l'alto, mentre all'esterno del cristallizzatore vero e proprio vi è una corona circolare in cui la soluzione esausta risale a bassa velocità, consentendo la sedimentazione dei cristalli, che vengono risucchiati dal flusso discendente. Si ottiene così un controllo quasi perfetto di tutti i parametri della cristallizzazione.
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L'altra possibilità è di sfruttare, a temperatura più o meno costante, la precipitazione dei cristalli all'aumentare della concentrazione del [[soluto]] al di sopra del limite di [[solubilità]]. Per fare ciò devo rimuovere parte del solvente, e questo viene fatto per [[evaporazione]].
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[[de:Kristallisation]]
[[es:Cristalización]]
[[it:cristallizzazione]]
[[nl:Kristallisatie]]
[[simple:Crystallization processes]]
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